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等離子切割機運行速度如何設計?
發(fā)布日期:2021-08-27 點(diǎn)擊:2140

一、日保養內容與要求:
  時(shí)間: 每天接班前、后10分鐘,周末1小時(shí)
  責任人:操作者執行,檢修人員檢查。
  工作前:

  1、檢查交接班記錄本

  2、嚴格按照設備"潤滑圖表"規定進(jìn)行加油,做到定時(shí)、定量、定質(zhì)。
  3、停機8小時(shí)以上的設備,在不開(kāi)動(dòng)設備時(shí),要先低轉3-5分鐘,確認潤滑系統是否暢通,各部位運轉是否正常,方可開(kāi)始工作。
  工作中:

  1、經(jīng)常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況,如果有異常情況,立即通知檢修人員處理。
  2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
  工作后:

  1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液,絲杠、光杠上無(wú)黑油。
  2、清掃設備周?chē)F屑、雜物。
  3、認真填寫(xiě)設備交接班記錄。
  二、一級保養設備內容和要求
  時(shí)間:每月一次,時(shí)間八小時(shí)。
  責任人:操作者與檢修人員共同完成
  (一)擦洗設備外觀(guān)部分
  1、外觀(guān)無(wú)黃袍、無(wú)油垢、物見(jiàn)本色,外觀(guān)件齊全、無(wú)破損。
  2、導軌、齒條、光杠、絲杠無(wú)黑油及銹蝕現象,磨去研傷毛刺。
  (二)清洗、疏通潤滑冷卻系統,管路,包括油孔、油杯、油線(xiàn)、油氈過(guò)濾裝置。
  1、油窗清晰明亮,油標醒目,加油到位,油質(zhì)符合要求。
  2、油箱、油池、過(guò)濾裝置內外清潔,無(wú)積垢和雜質(zhì)。
  3、油線(xiàn)齊全,油氈不老化,潤滑油路暢通,無(wú)漏油、漏水現象。
  4、油槍、油壺清潔好用,油嘴、油杯齊全,手拉泵、油泵好用。
  5、拆下各部防護罩,檢查潤滑情況,擦洗導軌、光杠、絲杠。
  (三)檢查調整各部鐵屑、壓板、間隙,各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。
  1、各部斜鐵、壓板、滑動(dòng)面間隙調整到0.04mm以?xún)?,移?dòng)件移動(dòng)自如。
  2、各部位固定螺釘、螺帽無(wú)松動(dòng)缺失。
  (四) 檢查各安全裝置
  1、各限位開(kāi)關(guān)、指示燈、信號、安全防護裝置,齊全可靠。
  2、各電器裝置絕緣良好,安裝可靠接地,安全照明。
  (五)檢查電器各部達到要求
  1、電箱內外清潔,無(wú)灰塵、雜物,箱門(mén)無(wú)破損。
  2、電器原件緊固好用,線(xiàn)路整齊,線(xiàn)號清晰齊全。
  3、電機清潔無(wú)油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。
  4、蛇皮管無(wú)脫落、斷裂、油垢,防水彎頭齊全。
  (六)清掃工作地周?chē)?br />   1、設備周?chē)鸁o(wú)鐵屑雜物。
  2、機床附件、工具、卡具合理擺放,清潔定位。
  三、二級保養設備和要求
  時(shí)間:每半年一次,周期24-32小時(shí)。
  責任人:檢修人員執行,操作者配合
  (一)、擦洗設備外觀(guān)各部位,達到一級保養要求。
  (二)、調整精度。
  1、調整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度,達到滿(mǎn)足工藝要求。
  2、填寫(xiě)記錄登記、存檔。
  (三)、檢查清洗各部箱體
  1、各箱內清潔,無(wú)積垢雜物。
  2、更換磨損件,測繪備件,提出下次修理備件。
  3、進(jìn)給變速,恢復手柄定位準確,齒輪嚙合間隙符合要求。
  (四)、檢查各箱體潤滑情況
  1、達到一級保養要求。
  2、清潔潤滑油箱,更換潤滑油。
  3、修復、更換破損油管及過(guò)濾網(wǎng)。
  (五)、檢查電器各部是否達到要求
  1、達到一級保養要求。
  2、電機清潔更換軸承潤滑油、風(fēng)扇、外罩齊全。
  3、更換修理?yè)p壞電器件及觸點(diǎn)。
  4、各限位、開(kāi)關(guān)、連鎖裝置齊全、可靠。
  5、指示儀表、信號燈齊全、準確。
  6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。



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